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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

Los recubrimientos cumplen una función principal al actuar como una capa protectora contra la corrosión, esto se refleja en ciertas estructuras y equipos que se recubren para prolongar la vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda., cuenta con personal calificado para la inspección de recubrimientos según lineamientos NACE y API, las cuales pueden ser realizadas durante la preparación, aplicación y duración de los sistemas de protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores aplicados a sustratos metálicos. Gracias a el equipo digital portátil de alta y baja Holiday, entre otras cosas se puede medir la continuidad del revestimiento en tuberías. El revestimiento debe secarse correctamente y curarse de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

Mediante un dispositivo hidráulico digital o mecánico, se realiza la adhesión de la pintura para asegurar la calidad de la aplicación, su durabilidad y que cada capa aplicada se adhiera a la adhesión requerida de las normas o reglamentos. La prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM D4541.

Medición de espesor de película seca Permite conocer el espesor actual del recubrimiento en la zona, ayudando a diagnosticar y comprobar el estado del protector. El espesor de película seca del revestimiento ferroso se puede medir en sustratos ferrosos y no ferrosos. Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del sistema establecido. Se debe saber lo siguiente antes de iniciar el proceso de medición:

Especificaciones del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control de corrosión ultrasónico Durante el proceso de fabricación, la industria se enfrenta a un problema importante:

Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques pueden corroerse. La corrosión es un proceso que descompone materiales y metales de su espesor original y puede causar fugas de material o pérdida de líquido. A menudo, la corrosión no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o retirar la caldera o el tanque. Si no se detecta con el tiempo, debilitará la superficie y eventualmente causará daños estructurales severos. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, Control & Inspection y es muy efectivo para hacer esta prueba. Pruebas ultrasónicas Realice pruebas de corrosión ultrasónicas comprobadas utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluyen:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.